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1、管道帶壓開孔所用閥門的安裝及拆卸

1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

1.1.1閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通徑兩端須密封防塵；

1.1.2閥門如長期存放應(yīng)當(dāng)定期檢查存放的環(huán)境，并在加工表面容易氧化的部件上涂油，防止銹蝕；

1.1.3管道的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對帶壓開孔所用的標(biāo)志是否與工程施工要求相符；

1.1.4安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面，檢查填料是否壓緊，連接螺栓是否均勻擰緊；

1.1.5閥門應(yīng)按照帶壓開孔工程允許的工作位置進(jìn)行安裝，但須注意檢修和操作的方便，應(yīng)當(dāng)預(yù)留出一部分空間進(jìn)行閥門的開啟和停止的操作；

1.1.6帶壓開孔工程施工中，不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量，以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞，宜全開或全閉；

1.1.7在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪，不宜借助其它輔助杠桿，以避免力矩過大時損壞；

1.1.8傳動件應(yīng)定期加油潤滑；閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油；

1.1.9閥門在安裝后應(yīng)當(dāng)在帶壓開孔前進(jìn)行檢查，清潔內(nèi)腔的污垢，檢查密封面，閥桿螺母磨損情況；

1.1.10應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《天津市先鋒管道工程施工細(xì)則》XJ-TJXF-GC02安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查應(yīng)進(jìn)行密封性能實驗，并做好詳細(xì)的記錄以備考察；

1.1.11其他注意事項：

a.閥門一般應(yīng)在管路安裝之前進(jìn)行定位。配管要自然，安裝的位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；

b.低溫閥門在帶壓開孔工程施工定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

c.液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更重要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，從而造成泄漏；

d.管道如有安全閥，那么安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免帶壓開孔過程中直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；

e.截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門（如加溫閥），可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

f.大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)選擇豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

g.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

h.所有帶壓開孔閥門就位后，應(yīng)再做一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為安裝合格；

i.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭應(yīng)當(dāng)預(yù)緊一次，防止出現(xiàn)常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

j.嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登，以避免造成閥標(biāo)變形或人員跌落。

k.在200℃以上管道帶壓開孔時的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而帶壓開孔施工后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以在帶壓開孔后5分鐘，必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

l.天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水及冰蓋排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

m.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使用猛勁。還要注意避免閥門的磕碰。

n.新閥門使用時，注意閥門內(nèi)填料。填料不能壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉時困難而無法實施。